Notre histoire

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• M. André Tappaz rachète La Boulonnerie savoyarde, entreprise de 10 salariés spécialisée dans la fabrication de visserie décolletée en acier inoxydable.
  « Bien faire les choses simples », telle est la posture de l’entreprise qui devient rapidement le fournisseur des sociétés françaises les plus prestigieuses (SNECMA, DCN, GIAT Industrie) en raison de la qualité de ses produits.
• L’entreprise fait partie des premiers professionnels du secteur à obtenir la certification RAQ3 tandis que, concurrencé par la frappe à froid, le marché de la visserie décolletée perd de l’ampleur.
• Visionnaire et réactive, La Boulonnerie savoyarde diversifie sa production en réalisant des pièces de mécanique suivant plan. Les premiers tours numériques (CNC) font leur apparition. C’est l’époque des premiers Airbus, des chars Leclerc, AMX-30…
• L’entreprise obtient la certification RAQ 2 puis AQAP 120 en 1997.
  Sa double activité de visserie et de mécanique de précision s’étant équilibrée, elle modifie sa raison sociale en 1999.
• La Boulonnerie savoyarde devient ainsi Mont Blanc Productions. M. Raphaël Tappaz, fils du fondateur, rejoint la société. Partenaire du groupe Safran (Alliance de SNECMA et SAGEM), Mont Blanc Productions rayonne désormais à travers le monde, jusqu’au fond des océans, dans les sous-marins (DCNS) et dans l’espace sur les satellites (EADS). Cette particularité fait alors de l’entreprise un spécialiste en matière d’usinage de matériaux spéciaux.
• Obtention des certifications ISO 9002 et QUALIFAS A (AECMA EASE).
• L’entreprise fait partie des premières sociétés françaises de sous-traitance à obtenir la certification EN 9100 et ISO 9001. Cette année-là, Mme Patricia Tappaz, fille du fondateur, rejoint à son tour l’effectif.
• Intégration d’un ERP pour optimiser le pilotage des activités de l’entreprise et répondre ainsi au mieux aux attentes de ses clients.
• Le savoir-faire et la réputation de Mont Blanc Productions lui ouvrent les portes de l’industrie nucléaire (énergie et système de propulsion).
• Aujourd’hui partenaire de nombreux clients prestigieux dont certains lui font confiance depuis plus de 25 ans, l’entreprise s’inscrit dans une logique d’amélioration continue et dans une démarche responsable. Respect des engagements et de l’environnement incarnent sa ligne directrice. Optimisé pour favoriser le recyclage des déchets, la gestion des polluants et la diminution des dépenses énergétiques, le site de production de l’entreprise s’étend sur 1 600 m². Il possède en outre un espace de stockage de 450 m² et des possibilités d’extension sur 2 500 m².
• Déploiement du LEAN MANUFACTURING et du QRQC sur l'ensemble de l'entreprise. Les flux sont complètements repensés, l'implantation usine évolue en profondeur, la démarche d'amélioration continue est déployée pour tendre vers des standards "d'Excellence Industrielle".
• Investissement massif en faveur de notre capacité de production: 3 machines d'usinage CN dernière génération de marque BIGLIA!
  Investissement en faveur de l'Environnement: pose en toiture de panneaux photovoltaïques d'une puissance de 30kW (soit l'équivalent de 20 à 30% de notre consommation annuelle); pose de bornes de recharges de véhicules électriques pour les visiteurs et le personnel; favorisation des déplacements doux (bornes de recharges vélo électriques, trottinettes électriques, abris vélos...).